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　　 高溫電爐熱處理有哪些特點

      高溫電爐熱處理即高溫電爐技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在高溫電爐狀態(tài)下進(jìn)行的。武漢嘉華爐業(yè)有限公司是大型制造電爐公司，高溫電爐熱處理爐的特點有：

    嚴(yán)格的高溫電爐密封。金屬零件進(jìn)行高溫電爐熱處理均在密閉的高溫電爐爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證高溫電爐爐的工作高溫電爐度，對確保零件高溫電爐熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以高溫電爐熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的高溫電爐密封結(jié)構(gòu)。為了保證高溫電爐爐的高溫電爐性能，在高溫電爐熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少高溫電爐泄漏的機(jī)會。

    水冷裝置，高溫電爐熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置（水冷電極）、中間高溫電爐隔熱門等部件，均在高溫電爐、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，高溫電爐密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證高溫電爐熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

    自動化程度高。高溫電爐熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在高溫電爐熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。

    采用低電壓大電流。在高溫電爐熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，高溫電爐熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效措施，如盡量避免有的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

    大部分加熱與隔熱材料只能在高溫電爐狀態(tài)下使用。高溫電爐熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在高溫電爐與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，高溫電爐熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。

公司供應(yīng)箱式電阻爐,實驗電阻爐,管式氣氛爐,管式電阻爐,管式真空爐等產(chǎn)品。
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